Zařízení na zpracování plastových výlisků je vyvíjeno na základě gumových strojů a strojů pro tlakové lití kovů. Od vzniku technologie vstřikování polymerů a jednoduchého lisovacího zařízení v 70. letech 19. století jako průmysl nedosáhl rychlého rozvoje až do 30. let 20. století. Zařízení na zpracování plastových výlisků bylo postupně uváděno na trh a vstřikování a vytlačování se stalo průmyslovým. Způsob zpracování. Vyfukování je třetí největší metodou lisování plastů po vstřikování a vytlačování a je také nejrychleji rostoucí metodou lisování plastů.

1. Formovací stroj je zhruba rozdělen na tři hlavní části:

1) Elektrická ovládací část:

Tradiční vstřikovací stroje používají k přepínání různých akcí kontaktní relé. Často selhávají kvůli uvolněným kontaktním šroubům a stárnoucím kontaktům. Obvykle by měly být vyměněny po jednom milionu použití, aby byla zajištěna stabilita elektronického ovládání. Provoz stroje' ovlivňují zejména faktory prostředí, jako je přilnavost prachu a vlhký vzduch.

Moderní vstřikovací stroje používají bezkontaktní integrované obvody, což výrazně omezuje připojení vodičů, výrazně zlepšuje nežádoucí jevy způsobené vodiči a zlepšuje stabilitu.

2) Institucionální část:

Část mechanismu by měla být pravidelně udržována a mazána, aby se snížil součinitel tření a snížilo opotřebení. Matice a zajišťovací šrouby na čelní desce by měly být pravidelně kontrolovány, aby se předešlo zlomení sloupku bezu v důsledku nerovnoměrné síly.

Mechanismus nastavení tloušťky formy by měl pravidelně kontrolovat, zda je velké ozubené kolo nebo řetěz hnacího hřídele přesazený nebo povolený. Zda je šroub přítlačné desky na převodu uvolněný, zda stačí mazací tuk atd.

3) Hydraulická část:

V hydraulickém systému by měla být věnována pozornost čistotě hydraulického oleje, aby byla zachována kvalita hydraulického oleje. Měl by být použit stabilní a vysoce kvalitní hydraulický olej. Kromě pravidelné výměny by měla být její pracovní teplota řádně udržována pod 50 ° C, aby nedošlo ke zhoršení. A ovlivňují stabilitu hydraulické akce.

Když je vstřikovací stroj v provozu, ovladač vydá poplach, pokud dojde k jakékoli abnormalitě systému, a ve spodní části obrazovky tábora se zobrazí řada varovných zpráv, jak je uvedeno níže

Analýza problémů a jejich řešení

Příčina selhání stroje je často způsobena nesprávným provozem a nastavením a snadné řešení problémů lze provést pomocí analýzy.

Nastavení upínací síly a ochrany proti nízkému tlaku

krok:

1. Upínací vysoký tlak je nastaven na 135 barů, 10%; rychlost nízkého tlaku je nastavena na 20%, poloha nízkého tlaku je nastavena na 100 mm; doba nízkého tlaku je nastavena na 5 sekund.

2. Použijte předstih a ústup úpravy formy pro stanovení upínací síly; maximální hodnota manometru stoupající při zavírání manometru systému podléhá maximální hodnotě a můžete se podívat do tabulky porovnání hydraulického tlaku upínací síly.

3. Po otevření formy nastavte polohu nízkého tlaku na nulu.

4. Stiskněte zavírací formu, dokud není forma v kontaktu, a ihned ji uvolněte. V tuto chvíli se předpokládá, že pohyblivá poloha formy je&"X &" a poloha nízkého tlaku je nastavena na&"X+1 &"; mm.

5. Poté nastavte šířku ochrany nízkého napětí: šířka ochrany nízkého napětí je vzdálenost od nízké rychlosti k nízkému tlaku.

6. Nastavte dobu ochrany nízkého napětí na obvykle 1,2 sekundy