Princip dvoušnekového mačkacího stroje spočívá především v interakci dvou rotujících šneků k tavení, míchání a extrakci pevných materiálů. V extrudéru s dvojitým šnekem se dva šneky během procesu rotace navzájem zabírají, což má za následek silný míchací a střihový efekt. Materiál vstupuje do kbelíku vytlačovacího stroje se dvěma šneky a působením šneku je přiváděn do trubky extrudéru. V trubce rotace a záběr šneku a zahřívání nebo ochlazování podle materiálových vlastností způsobí, že se materiál roztaví nebo tuhne.
Když materiál projde vzdáleností mezi šrouby, dojde ke smísení a řezání, takže klíčový nodulární mezi molekulami materiálu se zlomí a znovu se spojí a vytvoří jednotnou směs. V tomto procesu bude na výstup z vytlačovacího stroje nepřetržitě vyvíjen tlak. Konečný tvar produktu závisí na formě extrudéru. Například dvoušnekový vytlačovací stroj pro výrobu plastové fólie bude instalován na válcovou formu, aby se vytvořila neomezená délka plastové fólie.
Dvoušnekové extrudéry se používají hlavně v průmyslu lisování plastů. Pro suroviny s vysokým výkonem, vysokou viskozitou a vysokou teplotou tvaru, jako je PVC, PA, PC, PP, PE atd. Dvoušnekové extrudéry Essence mohou plně promíchat suroviny během procesu vytlačování, zvýšit stupeň tavení a rovnoměrnost tání a snižují rozklad a zhoršování dělení během procesu vytlačování, čímž se zlepšuje účinnost vytlačování a kvalita konečného produktu.
Navíc u pryže, jako jsou polymerní materiály, je zpracování vytlačováním často omezeno tečením a mícháním, což ovlivňuje kvalitu hotového výrobku. Ve srovnání s jednošnekovým vytlačovacím strojem má dvoušnekový vytlačovací stroj vyšší schopnosti míchání a vytlačování, což může snížit kolísání teploty a ztráty energie ve smíšeném procesu, zlepšit rychlost vytlačování a jednotnost tvaru produktu. Zejména u pryžových materiálů s vysokou tvrdostí, vysokou viskozitou, vysokou pevností a obtížností při zpracování má lepší zpracovatelský výkon.
Dvoušnekové extrudéry mají princip vytlačovacího stroje pro jednošnekové vytlačovací stroje, včetně kroků, jako je doprava pevných látek, tavení, přeplňování a čerpání, míchání, zvedání páry a demontáž. Dvoušnekový extrudér však není pouze kombinací těchto kroků, ale organicky kombinuje každý krok speciální pracovní metodou dvojitého šneku za účelem vytvoření kontinuálního výrobního procesu.
