Metoda termoplastického vstřikování do formy je roztavení plastového materiálu a jeho následné vstřikování do dutiny filmu. Jakmile roztavený plast vstoupí do formy, je tvarován do určitého tvaru v souladu s dutinou formy.

Výsledný tvar je často finálním produktem a před instalací nebo použitím jako finálního produktu není nutné žádné další zpracování. Mnoho detailů, například vyvýšené části. Žebra a nitě mohou být vytvořeny v jednom kroku vstřikování.

Vstřikovací lis má dvě základní součásti: vstřikovací zařízení a zařízení pro upínání formy pro tavení a přivádění plastu do formy. Funkce upínacího zařízení formy je: (1) uvést formu do blízkosti stavu, ve kterém je vystaven vstřikovacímu tlaku; (2) vyjměte produkt.

Vstřikovací zařízení roztaví plast před vstřikováním do formy a poté řídí tlak a rychlost vstřikování taveniny do formy. V současné době se používají dvě konstrukce vstřikovacích zařízení: předpřipravovače šroubů nebo dvoustupňová zařízení a pístové šrouby. Předplastifikátor šroubu používá předplastifikovaný šroub (první stupeň) k odeslání roztaveného plastu do vstřikovací tyče (druhý stupeň).

Výhodami předběžných plastifikátorů jsou konstantní teplota taveniny, vysoký tlak a vysoká rychlost a přesné řízení objemu vstřikování (pomocí mechanických přítlačných zařízení na obou koncích zdvihu pístu). Tyto silné stránky jsou přesně to, co je potřeba pro průhledné tenkostěnné výrobky a vysokou rychlost výroby. Nevýhody zahrnují nerovnoměrný čas pobytu (způsobující degradaci materiálu), vyšší náklady na vybavení a náklady na údržbu.

Nejběžnější pístové vstřikovací zařízení s vratným pohybem nevyžaduje, aby se píst roztavil a vstřikoval plast. Práškový nebo granulovaný plast v násypce se roztaví a posílá se na přední konec šroubu otáčejícím se šroubem. Plastická tekutina protéká přední stranou šroubu a hromadí se před šroubem. Hromadění roztaveného plastu před šroubem tlačí šroub dozadu vstřikovacího zařízení. Otáčení šroubu, hromadění roztaveného materiálu a pohyb dozadu pokračují, dokud se nevytvoří určitý vstřikovací objem. V dalším pracovním cyklu zařízení je špička šroubu uzavřena, aby se zabránilo vracení materiálu podél šroubu. Funkce špičky a podávacího šroubu je jako vstřikovací píst, který vtlačuje plast do formy.

Mezi výhody pístových šroubů patří snížená doba setrvání plastu, samočisticí šrouby a hroty šroubů. Tyto výhody jsou klíčové při zpracování materiálů citlivých na teplo a při změně barevných surovin nebo odrůd pryskyřice a čištění šroubu a hlavně.

V současné době široce používané konstrukce upínacích zařízení zahrnují: přepínací pákové upínací zařízení, hydraulické upínací zařízení a hydraulicko-mechanické upínací zařízení. Přepínací pákové upínací zařízení je vhodné pro malé tonážní zařízení s ohledem na jeho nízké náklady během výroby. Mezi jeho vlastnosti patří vysoká mechanická výhoda blokovacích operací, vestavěné zpomalující zařízení pro upínání forem, pomalé poškození formy a rychlé operace upínání forem.

Upínací válec formy tlačí vodorovnou horní desku dopředu, prodlužuje loket a posouvá přítlačnou desku dopředu. Když je upínací zařízení uzavřeno, mechanické výhody se sníží a deska se rychle pohybuje. Když přítlačná deska dosáhne uzavřené polohy formy, koleno se změní z vysoké rychlosti na nízkou mechanickou výhodu na nízkou rychlost na vysokou mechanickou výhodu. Nízká rychlost je klíčem k ochraně plísní a vysoká mechanická výhoda je nutná pro vytvoření velké tonáže. Jakmile jsou žebra zcela vysunuta, hydraulický tlak již není nutný pro udržení tonáže. Za účelem otevření zařízení pro upínání formy je hydraulický tlak vyvíjen na opačnou stranu plunžru pro upínání formy a aby se zabránilo poškození formovaného produktu, forma se pomalu otevírá. Pohybem celého zařízení kloubového kloubu a pohybem přítlačného zařízení podél táhla (posunutého do polohy zavírání formy, než je zařízení kloubového kloubu úplně vysunuto), je upínací zařízení nastaveno tak, aby se přizpůsobilo různým výškám formy. Mezi výhody pákového upínacího zařízení patří: rychlé upínací operace, snížená spotřeba energie a nižší náklady na zařízení. Nevýhodou je, že je složitější než hydraulická upínací forma a spojovací čepy a pouzdra je třeba často opravovat. Vývoj konstrukce loktů však snížil údržbu upínacího zařízení loktů. Tento vývoj zahrnuje bezolejová pouzdra, která výrazně snížila povinné mazání.

Jedním z novinek je, že všechny motory používají k nahrazení hydraulických pohonných jednotek existující technologii přesných kuličkových šroubů a pokročilé střídavé servomotory. Tyto motory poskytují pouze výkon potřebný pro výkon funkcí stroje a výrazně snižují celkovou spotřebu energie každého produktu.

Hydraulické upínací zařízení se široce používá v zařízeních 150-1000 t a většina z nich se používá v zařízeních 250-700t. S pomocí pomocné trubky (nebo vnějšího olejového válce) k rychlému uzavření formy je výsledek velkého množství oleje na malé ploše velmi rychlý. Předem určená tekutina je čerpána z vysokého zásobníku do zadní části hlavního pístu gravitací. Předtím, než jsou obě poloviny formy v kontaktu, měla by být forma ve stavu nízkorychlostního a nízkotlakého ochrany, což zabraňuje poškození způsobenému cizími předměty, přeskokem nebo produkty, které nebyly odebrány v předchozím cyklu. Když je forma uzavřena, předplnící kapalina uzavře výstup do předzásobníku. Tonážní upínací síla je vytvářena v zadní části hlavního pístu. Po tomto vstřikovacím cyklu se naplněná tekutina otevře, čímž se upínací zařízení formy přiměje k postupnému otevírání klapky formy. V krátké vzdálenosti upínací zařízení zrychluje na vysokou rychlost otevírání.

Hydraulické upínací zařízení poskytuje flexibilitu při instalaci a provozu zařízení. Protože tuny upínací síly mohou být generovány v kterékoli části upínacího zdvihu, pokud je poloha nastavena do polohy odpovídající kontaktu obou polovin poloviny pomocí ovládání zařízení, může být forma připojena. Hydraulické mechanické upínací zařízení kombinuje funkce mechanické i hydraulické pro pohyb upínacího zařízení a způsobení upínací síly na úrovni ton. Konstrukce hydraulického strojního zařízení je omezena průtokem v předplnící místnosti, která se používá k výrobě upínacího zařízení formy, vše od asi 1000 t do větší. Rychlost upínacího zařízení je omezena tokem tekutiny řízeným předem naplněnou tekutinou. Hydraulická mechanická konstrukce zahrnuje následující jednotky: hydraulický válec používaný k přemísťování pohyblivé desky na dvě poloviny formy, které jsou blízko sebe; (2) mechanickou blokovací desku, která zabraňuje pohybu velké upínací síly v tonáži směrem dozadu; 3) Hydraulický válec s krátkým zdvihem používaný k posunutí poslední vzdálenosti formy do uzavřeného stavu a vytvoření upínací síly.

Ovládací část stroje koordinuje všechny funkce stroje. Pokročilo v osvojení řídicího systému pro více počítačů. Za účelem přizpůsobení se novému ovládacímu zařízení byla také vylepšena hydraulická část stroje. Proporcionální ventily se servořízením a odpovídajícími zesilovacími zařízeními zvyšují flexibilitu a přesnost a zároveň zkracují dobu odezvy funkce stroje. Mikropočítačový řídicí systém a servo-proporcionální hydraulické zařízení poskytují dynamickou odezvu na dokončení skutečného systému uzavřené smyčky. Systémy s uzavřenou smyčkou nastavují stroj tak, aby kompenzoval změny teploty oleje, viskozity suroviny a proměnných stroje. Na pomocném zařízení jsou rovněž k dispozici ovládací prvky na vysoké úrovni. (Sušička, chladicí zařízení a zařízení pro regulaci teploty formy) a upravte a monitorujte veškeré stroje a zařízení pomocí CRT a LCD. Různé stroje připojené k hostitelskému počítači poskytují celkové monitorování dílny a plánování výroby a SPC poskytuje monitorování v reálném čase na stroji nebo hostitelském počítači.

Mezi důležité faktory ve zpracování plastů patří: teplota, konzistence, distribuce barviv a hustota taveniny. Jak vodivé teplo generované teplotou válce, tak mechanické teplo generované rotací šroubu pomáhají zpracovávat vysoce kvalitní taveniny. Nejběžnějším případem je to, že většina energie použité k roztavení plastu se získá otáčením šroubu.

Když se šroub otáčí, dochází k míchání mezi závity a povrch plastových pelet je plasticky plastický. Jak materiál postupuje podél šroubu, míchání a stříhání se opakují, dokud se plast úplně neroztaví.