1, vstřikovací stroj na plasty
Plastové vstřikovací frézovací stroj je vstřikovací formovací metoda, tato zařízení se nazývá Plastové vstřikovací stroje, označované jako vstřikovací stroj. Plastové vstřikovací stroje jsou termoplastické a termosetové plastické hmoty do různých plastových výrobků, jednoho z hlavních tvářecích zařízení. V současné době je nejčastěji používán běžný vstřikovací stroj na výrobu plastů, který se vyznačuje zpracováním termoplastického jednoproudového nebo pístového horizontálního, svislého nebo úhlového typu jednopohonového vstřikovacího stroje. a další typy vstřikovacích strojů, jako je termosetový plast, strukturní pěna, vícesložková, reaktivní, vstřikovací vstřikovací stroj typu výfukového typu, se týká zpracování materiálů a charakteristik konstrukce stroje a běžná plastová vstřikovací stroj má velký rozdíl v některých injekcích lisovací stroj. V roce 2011 se pro vstřikování používá zhruba 30% světových plastických materiálů a vstřikovací stroj představoval zhruba 40% celkové výroby plastových strojů a stal se plastikářským a plastikářským průmyslem, což je důležitá část plastů strojní výrobky v nejrychleji rostoucích, rozmanitých specifikacích, výroba největšího počtu strojů v jednom.
2. Plastový extrudér
V plastovém vytlačovacím lisovacím zařízení se plastový extrudér obvykle označuje jako hostitel a jeho pomocné zařízení pro následné zpracování plastových extruzí se nazývá pomocný stroj. Plastový extrudér Po více než 100 letech vývoje byl odvozen z původního dvoušroubového šroubu s více šrouby a dokonce bez šroubu a mnoha dalších modelů. Plastový extruder (hostitel) lze použít s trubkami, filmem, držákem, monofilmem, plochým drátem, balicím pásem, stlačeným NET, deskovým (kusovým) materiálem, profilem, granulací, výroba plastových vytlačovacích linek, výroba různých plastových výrobků. Stroje na vytlačování plastů, ať už nyní nebo v budoucnu, se v průmyslu zpracování plastů široce používají v jednom stroji.
3, plastové vyfukovací stroj
Stroj na výrobu bubnového tvarovacího hrnce se skládá z těchto dvou základních kroků: Nejdříve se vytvaruje polotovar a pak použije stlačený vzduch (s tahovou tyčí) na radiální foukaný (a axiální tahový) profil, aby se zajistil (protáhnout) , tvaru dutiny formy a velikosti produktu a počkejte na chlazení. Podle formovací metody Parison je vyfukování děleno do dvou druhů: extruzní vyfukování a vstřikování vyfukováním. Extruze vyfukování zařízení (zejména formy) jeho náklady a spotřeba energie je nízká, to je jedna z jeho výhod, může být tvořen velké objemové nádoby a složité tvary výrobků, vstřikování vyfukování kontejnery, mají vyšší rozměrovou přesnost, netvoří společné šev, Obvykle nebude mít vzhled šrotu, což výrazně šetří materiálové výdaje.
4. Vícevrstvé vyfukování
Vícevrstvé vyfukování výrobního stroje Cupu, celkem vyfukování vytlačováním a celková injektážní vyfukování dvěma, roztažením vyfukováním má vstřikovací tažení vyfukováním a vytlačováním protlačováním dvou druhů. Tažné vyfukování může být rozděleno do jednoho kroku a dvou kroků. V jednom kroku jsou dokončeny v jednom stroji tvarování, chlazení, ohřívání, protahování a vyfukování baňky a odstranění nádoby, náklady na zařízení a spotřebu energie jsou nízké, lze je použít pro malou dávkovou výrobu ve dvou krocích, protože tvarování parisonu a opětovného ohřevu polotovaru, roztahování a vyfukování na dvou strojích s vysokým výtěžkem, vhodné pro hromadnou výrobu. Plastové vyfukování strojů lze říci, že průmysl zpracování plastů v nejrychleji rostoucí, široce používaný v jednom z strojů, hodnocení je také vysoké.
5, lisovací a transferový lis
Plastové výlisek a transferové formování šálku je hlavním lisovacím procesem termosetových plastů. Hlavně pro kompresní lis a lisovací stroj pro transfer formování je termosetový plast vyrobený z nejrůznějších plastových výrobků, hlavního formovacího zařízení. Úloha lisu je prostřednictvím plastické formy na tlak z plastu, pokud je používán pevný režim, ale má také otevírací a uzavírací formy a úlohu ejektorových výrobků. Lisy pro formování jsou rozděleny do dvou kategorií: motorové lisy a hydraulické lisy. Vzhledem k mechanickému lisu výroby, provozu a opravy jsou složitější než hydraulický lis a nejsou vhodné pro zhutňování velkých plastových částí, postupně se tak eliminují. V současné době používané lisy jsou v podstatě hydraulické lisy. Tlakové médium hydraulického lisu má obvykle dva druhy oleje a vody, první je široce používán ve středních a malých zařízeních. Přenosové lisovací zařízení lze použít se stejným lisováním hydraulického lisu, ale také může být použito pro speciální zařízení pro transferové formování. Přenosový lis je ve skutečnosti dvoupotlaký hydraulický lis se dvěma hydraulickými válci. Podle jeho struktury lze rozdělit na horní a dolní dvojitý typ a pravý úhel dva typy.
