Vstřikovací stroj má dvě základní součásti: vstřikovací zařízení a upínací zařízení formy pro tavení a zasílání plastů do formy. Funkce upínacího zařízení je: (1) uzavřít formu pod vstřikovacím tlakem; (2) vyjměte produkt.
Injekční zařízení roztaví plast před jeho vstřikováním do formy a poté řídí tlak a rychlost vstřikování taveniny do formy. Vstřikovací zařízení, které se v současné době používá, má dvě konstrukce: šroubovací předplastifikátor nebo dvoustupňové zařízení a vratný šroub. Předplastifikátor šroubů používá předplastifikační šroub (první stupeň) k odeslání roztaveného plastu na vstřikovací tyč (druhý stupeň).
Výhodou předplastifikátoru šroubů je konstantní kvalita taveniny, vysoký tlak a vysoká rychlost a přesné ovládání objemu vstřikování (pomocí mechanických přítlačných zařízení na obou koncích zdvihu pístu). Tyto výhody jsou přesně to, co je zapotřebí pro transparentnost, tenkostěnné výrobky a vysokou rychlost výroby. Mezi jeho nevýhody patří nerovnoměrná doba zdržení (způsobující degradaci materiálu), vyšší náklady na zařízení a náklady na údržbu.
Běžně používané vstřikovací zařízení s vratným šnekem nepotřebuje píst k roztavení a vstřikování plastu. Práškový nebo zrnitý plast v násypce se roztaví a přes rotující šroub se pošle do nereverzní místnosti na předním konci šneku. Plastová tekutina protéká předním koncem šroubu a hromadí se v přední části šroubu. Akumulace roztaveného plastu v přední části šroubu tlačí šroub do zadní části injekčního zařízení. Otáčení šroubu, akumulace taveniny a pohyb dozadu pokračují, dokud se nevytvoří určitý vstřikovací objem. V dalším pracovním cyklu zařízení je špička šroubu uzavřena, aby se zabránilo návratu materiálu podél šroubu. Funkce špičky šroubu a podávacího šroubu je jako injekční píst, který vtlačuje plast do formy.
Mezi výhody vratného šroubu patří zkrácená doba zdržení plastu, samočisticí šroub a špička šroubu. Tyto výhody jsou klíčem k vyčištění šroubu a hlavně při zpracování materiálů citlivých na teplo a při změně barevných surovin nebo odrůd pryskyřice.
V současné době široce používané konstrukce upínacího zařízení formy zahrnují: přepínací pákové upínací zařízení formy, hydraulické upínací zařízení formy a hydraulicko-mechanické upínací zařízení formy. Upínací zařízení formy s přepínacím typem je vhodné pro malotonážní zařízení s ohledem na jeho nízké náklady při výrobě. Mezi jeho vlastnosti patří vysoká mechanická účinnost zamykací operace, vestavěné zařízení pro zpomalení upínání, pomalé poškození formy a operace rychlého upnutí formy.
Je třeba poznamenat, že důležité faktory při zpracování plastů zahrnují: teplotu, konzistenci, distribuci barev a hustotu taveniny. Jak vodivé teplo generované teplotou hlavně, tak mechanické teplo generované otáčením šneku přispívá ke zpracování vysoce kvalitní taveniny. Běžnou situací je, že většina energie použitá k roztavení plastu se získává rotací šroubu.
