1. Vstřikovací lis na plasty

Vstřikování plastů je metoda vstřikování a formování. Jeho zařízení se nazývá vstřikovací lis na plasty nebo zkráceně vstřikovací lis. Vstřikovací stroj na plasty je hlavní formovací zařízení, které vyrábí termoplastické a termosetové plasty do různých plastových výrobků. Obyčejný vstřikovací lis na plasty se týká nejpoužívanějšího horizontálního, vertikálního nebo úhlového vstřikovacího stroje s jednou stanicí pro zpracování termoplastického jediného šroubu nebo pístu.

Jiné typy vstřikovacích strojů, jako jsou termosetové plasty, strukturní pěnící, vícesložkové, reaktivní, odvětrávané atd. Vstřikovací stroje, odkazují na ty, které se výrazně liší od běžných vstřikovacích strojů na plasty, pokud jde o materiály, konstrukční vlastnosti stroje. Vstřikovací lis. Asi 30% plastových surovin na světě se používá pro vstřikování do formy a vstřikovací stroje představují asi 40% z celkové produkce plastových strojů a staly se důležitou součástí průmyslu zpracování plastů a průmyslu plastových strojů, a jedná se o růst plastových strojních výrobků. Jeden z nejrychlejších modelů s nejvíce odrůdami a specifikacemi a největším množstvím produkce.

2. Plastový extrudér

U zařízení na formování vytlačováním plastů se plastový extrudér obvykle nazývá hlavní stroj a následné zařízení, které je přizpůsobeno stroji pro vytlačování plastů, se nazývá pomocný stroj. Po více než 100 letech vývoje se plastové extrudéry odvozují od původních jednošnekových, vícešnekových, vícešnekových a dokonce i bezšnekových modelů. Plastový extrudér (hostitel) lze použít s různými pomocnými stroji pro formování plastů, jako jsou trubky, fólie, přídržný materiál, monofily, ploché dráty, páskování, vytlačovací síť, deskový (plošný) materiál, profilovaný materiál, peletizace, potahování kabelů atd. Přizpůsobení k vytvoření různých výrobních linek na vytlačování plastů pro výrobu různých plastových výrobků. Proto je stroj na tváření plastů vytlačováním jedním z nejrozšířenějších modelů v průmyslu zpracování plastů.

3. Stroj na vyfukování plastů

Vyfukování se skládá ze dvou základních kroků: za prvé se vytvoří předlisek a poté se stlačený vzduch (a roztahovací tyč) použije k radiálnímu nafouknutí (a axiálnímu roztažení) předlisku tak, aby byl v blízkosti (roztažení) vyfukování. tvar a velikost dutiny formy k produktu a ochladí ho.

4. Vícevrstvá vyfukování

Existují dva typy formování: vyfukování pomocí společného vytlačování a vyfukování pomocí společného vstřikování; protahovací vyfukování zahrnuje vstřikovací protahovací vyfukování a protahování vyfukováním. Stretch vyfukování lze rozdělit na jednostupňovou a dvoustupňovou metodu.

5. Lisovací a přenosový formovací stroj

Lisování a přenosové lisování jsou hlavními formovacími metodami pro termosetové plasty. Lis používaný pro lisování do formy a přenosový formovací stroj pro přenosové formování jsou hlavním formovacím zařízením pro výrobu různých plastových výrobků z termosetových plastů. Úkolem lisu je vyvíjet tlak na plast prostřednictvím plastové formy. Pokud se použije pevná forma, má také funkci otevírání a zavírání formy a vysouvání produktu. Lisy používané pro lisování jsou rozděleny do dvou kategorií: motorové lisy a hydraulické lisy. Protože výroba, provoz a opravy motorových lisů jsou složitější než hydraulické lisy a nejsou vhodné pro lisování velkých plastových dílů, jsou postupně eliminovány. Použité lisy jsou v zásadě hydraulické lisy. Tlakové médium hydraulických lisů obvykle zahrnuje olej a vodu. První z nich je široce používán v malých a středních zařízeních. Zařízením pro formovací lis může být stejný hydraulický lis jako lisovací lis, nebo lze použít speciální formovací stroj. Transferový formovací stroj je ve skutečnosti dvojtlaký hydraulický lis se dvěma hydraulickými válci. Podle své struktury jej lze rozdělit na typ s dvojitým tlakem nahoru a dolů a typ s pravým úhlem.

6. Stroj na tvarování za tepla

Existují pouze tři způsoby tvarování plastů za tepla, jmenovitě formování vnitřní formy, formování vnější formy a párové formování. Stroj na tvarování za tepla by měl být schopen opakovat výrobní cyklus tvarování za tepla podle určitého postupu, aby vyrobil přesně stejné výrobky. Existuje mnoho typů strojů na tvarování za tepla, včetně ručních, poloautomatických a automatizovaných strojů na tvarování za tepla. Objem za tepla tvarovaných produktů je velký a malé množství, takže jsou vhodné poloautomatické nebo ruční termoformovací stroje. Naopak, pokud má výrobek malou velikost a velké množství, je vhodnější automatizovaný termoformovací stroj.